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不銹鋼成分分析

不銹鋼成分分析

檢測(cè)目的: 檢驗(yàn)不銹鋼化學(xué)元素成分
檢測(cè)范圍: 石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門(mén)、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品
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項(xiàng)目介紹

不銹鋼(Stainless Steel)是不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱(chēng),耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱(chēng)為不銹鋼;而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕)腐蝕的鋼種稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

我實(shí)驗(yàn)室能夠?yàn)橹付ǖ膽?yīng)用提供不銹鋼成分測(cè)試,查明材料材質(zhì)以及材質(zhì)所含的各種元素含量百分比,判定不銹鋼牌號(hào)。

ICP.jpg

檢測(cè)方法

手持式X熒光分析

手持式X熒光光譜分析儀,為無(wú)損傷、快速、半定量分析的有效分析方法,常用于現(xiàn)場(chǎng)快速確定材質(zhì)、無(wú)損傷區(qū)分廢料、定性判定金屬材料種類(lèi)等過(guò)程中。

濕分析法

濕分析法采用單個(gè)元素分析的方法,操作過(guò)程繁瑣;如果同一個(gè)樣品檢測(cè)多個(gè)元素,花費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng),且分析過(guò)程中使用的試劑較多。

直讀光譜分析

直讀光譜儀具有分析速度快、準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)單、樣品用量少等優(yōu)點(diǎn)。但是對(duì)于高含量元素的光譜定量分析測(cè)量精度相對(duì)較低,準(zhǔn)確度不高。

X熒光光譜儀分析

X射線(xiàn)熒光光譜法具有分析速度快,試樣加工相對(duì)簡(jiǎn)單,偶然誤差小及分析精度高的特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于鋼鐵分析中。

ICP-AES法分析

電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP-AES)能同時(shí)測(cè)定復(fù)雜鐵基體中的多種元素,具有靈敏度高、檢測(cè)下限低、穩(wěn)定性好、消除背景干擾、元素分析檢測(cè)線(xiàn)性范圍寬、分析速度快、可實(shí)現(xiàn)多元素同時(shí)測(cè)定等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于金屬材料的化學(xué)元素分析。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
檢測(cè)項(xiàng)目
測(cè)試元素OESICP
不銹鋼成分分析
碳含量(%) 

ASTM E415-17(CNAS CMA)


ASTM E1086-14(CNAS CMA)


GB/T 11170-2008(CNAS CMA)


GB/T 4336-2016(CNAS CMA)

GB/T 20125-2006

(CNAS CMA)


SN/T 2718-2010

(CNAS CMA)

硫含量(%) 
硅含量(%) 
磷含量(%)
錳含量(%) 
鎳含量(%) 
鉻含量(%) 
鉬含量(%) 
銅含量(%) 
釩含量(%) 
鈦含量(%)
鈮含量(%)
鋁含量(%)
硼含量(%)
鎢含量(%)
碳當(dāng)量(CE)
其他非常規(guī)元素 


樣品要求

OES

板/塊(長(zhǎng)×寬×厚): 

最小尺寸8mm×8mm×3mm 

棒:最小直徑φ8mm。 

管:壁厚T最小為3mm。 

注:棒和管可適當(dāng)壓扁,一邊形成平面。 


ICP

樣品量10g,小于此樣品數(shù)需與實(shí)驗(yàn)室確認(rèn) 

濕法: 樣品量10g,小于此樣品數(shù)需與客服確認(rèn)。 


注: 

1. 提供測(cè)試元素大致范圍,或者提供材質(zhì)牌號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 

2. 如不能提供1中的信息則需與客服確認(rèn)。

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