無損探傷介紹

無損檢測(cè)(Non Destructive Testing)縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination)也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的 NDT 方法有：超聲，射線，渦流、磁粉、滲透等原理技術(shù)對(duì)材料,零件內(nèi)進(jìn)行部缺陷，結(jié)構(gòu)，失效分析等。

無損探傷檢測(cè)方法

1、磁粉探傷MT

屬于無損探傷五大常用方法之一，簡稱MT (Magnetic Particle Testing)對(duì)檢測(cè)材料內(nèi)部施加磁場(chǎng)使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進(jìn)而達(dá)到對(duì)材料缺陷分析判斷的方法。

2、超聲探傷UT

超聲檢測(cè)，是利用超聲波技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)工作的，是五種常規(guī)無損檢測(cè)方法的一種。主要利用了超聲波的強(qiáng)穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質(zhì)中的反射，干涉波轉(zhuǎn)化為電子數(shù)字信號(hào)于屏幕上，實(shí)現(xiàn)無損探傷。

3、滲透探傷PT

滲透檢測(cè)原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對(duì)檢測(cè)工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

4、射線探傷RT

工業(yè)中常稱為X-ray五大常用無損檢測(cè)受手段之一，X射線是一種頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用。

無損探傷檢測(cè)范圍

1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。