晶間腐蝕F法檢測(cè)又被稱(chēng)為不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法,適用于船用不銹鋼焊接接頭在加由銅屑的硫酸銅—硫酸溶液中的晶間腐蝕試驗(yàn)。
GB/T 3949-2001 船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)步驟
1、 將 100 g 硫酸銅溶解于 700 mL 蒸餾水中,再加入 100 mL 硫酸,用蒸餾水稀釋至 1000 mL, 配制成試驗(yàn)溶液。硫酸銅應(yīng)符合 GB /T 665 中分析純的要求,硫酸應(yīng)符合 GB/T 625 中分析純的要求。
2、 在燒瓶底部鋪一層銅屑,銅屑應(yīng)符合GB/T 467 的要求。放置試樣時(shí),在保證每個(gè)試樣與銅屑接觸的情況下,同一燒瓶中允許放同一母材及同一焊接材料的試樣,試樣之間應(yīng)互不接觸。
3、 試驗(yàn)溶液量與試樣總表面積之比至少為 8 mL/cm`,每次試驗(yàn)均應(yīng)采用新配制的溶液。銅屑可用溫水洗滌后重復(fù)使用。
4、 將燒瓶放在加熱裝置上加熱,并通以冷卻水。待加熱至溶液微沸騰開(kāi)始計(jì)時(shí),沸騰時(shí)間應(yīng)保持20士5 h,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)時(shí),沸騰時(shí)間取 20 h。在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),試樣必須完全浸沒(méi)在試驗(yàn)溶液中。
5、 試驗(yàn)結(jié)束后,取出試樣洗凈、干燥,并進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) | 樣品要求 |
不銹鋼晶間腐蝕-35%硫酸&硫酸銅(晶間腐蝕F法檢測(cè)) | GB/T 4334-2020 method F | 金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法 | 試樣數(shù)量2或4個(gè); 客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2.厚度>3mm的, 來(lái)樣尺寸需滿(mǎn)足能夠制長(zhǎng)>50mm*寬10~30*3~4的樣4片;厚度<3mm,一般:長(zhǎng)100,寬40;焊管,焊縫長(zhǎng)200; |
ISO 3651-2-1998 Method B | 不銹鋼抗晶間腐蝕性能的測(cè)定.第1部分:奧氏體和鐵氧奧氏體(雙重的)不銹鋼.在含硫酸介質(zhì)中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn) | 試樣數(shù)量2個(gè);客戶(hù)來(lái)樣要求如下: 1.試樣標(biāo)注軋制方向 2板:長(zhǎng)≥50mm,寬≥50mm,厚度為全厚度3.對(duì)于無(wú)縫管、棒,線(xiàn)材:直徑≥15mm,長(zhǎng)度≥50mm,直徑<15mm,長(zhǎng)度≥100mm 4.焊管,保證焊縫長(zhǎng)度≥100mm | |
GB/T 3949-2001 | 船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法 |
1、客戶(hù)與工程師及時(shí)溝通,核對(duì)客戶(hù)晶間腐蝕F法測(cè)試的數(shù)量及檢測(cè)的需求,確認(rèn)客戶(hù)需要的基本信息;
2、將需要檢測(cè)的樣品郵寄到我司,并進(jìn)行核對(duì);
3、結(jié)合需要做的項(xiàng)目,樣品數(shù)量、周期等信息,技術(shù)部出詳細(xì)的報(bào)價(jià)單;
4、解讀報(bào)告,并給客戶(hù)郵寄紙質(zhì)報(bào)告。
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