鑄鐵的機(jī)械性能是其最基本、最重要的指標(biāo),保證了其機(jī)械性能也就意味著保證了鑄鐵產(chǎn)品在使用過(guò)程的質(zhì)量可靠性。鑄鐵機(jī)械性能主要包含硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊韌性、殘余應(yīng)力等項(xiàng)目,作為使用單位,往往在鑄鐵的質(zhì)量檢驗(yàn)中不可能做到面面俱到。因此,需要選擇一些重要而且能夠全面反映鑄鐵質(zhì)量的控制手段。鑄鐵金相分析就是充分有效手段之一。
鑄鐵中常見(jiàn)的金相組織除片狀石墨和球狀石墨外,還有鐵素體、珠光體、滲碳體、碳化物等。
1、石墨
石墨是鑄鐵中最典型的相,灰口鑄鐵的石墨為片狀,球墨鑄鐵的石墨為球狀,如下圖1、2所示。
2、鐵素體
鑄鐵中的鐵素體出現(xiàn)形式主要有牛眼狀,網(wǎng)狀和破碎狀三種形態(tài),各種形態(tài)的鐵素體請(qǐng)分別見(jiàn)圖7、8、9所示。鑄鐵中鐵素體的含量直接決定了鑄鐵的硬度和強(qiáng)度,因此在質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程中需重點(diǎn)確認(rèn)鐵素體含量。
3、珠光體
珠光體含量和珠光體形態(tài)是鑄鐵金相分析的重點(diǎn)項(xiàng)目。珠光體含量不足會(huì)導(dǎo)致鑄鐵硬度和強(qiáng)度的下降。因此,檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)確認(rèn)珠光體含量。
4、滲碳體及碳化物
滲碳體的存在會(huì)增加鑄鐵的硬度和脆性、明顯降低鑄鐵的塑性和韌性,從而使鑄件的加工性變差,同時(shí)在加工過(guò)程中也容易脆裂,因此在鑄鐵中應(yīng)該避免這種組織的出現(xiàn)。
測(cè)試項(xiàng)目 | 項(xiàng)目分類(lèi) | 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) | 樣品要求 |
鑄鐵金相分析 | 灰鑄鐵金相 | GB/T 7216-2009 | 灰鑄鐵金相檢驗(yàn) | 1. 磨面面積<400mm2,高度15~20mm 2.測(cè)試項(xiàng)目有石墨分布形狀、石墨長(zhǎng)度、碳化物分布形狀、 碳化物數(shù)量、磷共晶類(lèi)型、磷共晶分布形狀、磷共晶數(shù)量 |
ISO 945-1 :2008 | 鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)--第1部分:用目視分析法進(jìn)行石墨分類(lèi) | |||
EN ISO 945-1 :2019 | 鑄鐵微觀結(jié)構(gòu). 第1部分: 通過(guò)目視分析進(jìn)行石墨的分類(lèi) | |||
ASTM A 247-2019 | 評(píng)定鐵鑄件中石墨微觀結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法 | |||
球墨鑄鐵金相 | GB/T 9441-2009 | 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn) | 1. 磨面面積<400mm2高度15~20mm 2.測(cè)試項(xiàng)目有球化分級(jí)、石墨大小分級(jí)、鐵素體和珠光體數(shù)量分級(jí)、磷共晶數(shù)量、滲碳體數(shù)量 | |
BS EN ISO 945-1 :2019 | 鑄鐵微觀結(jié)構(gòu). 第1部分: 通過(guò)目視分析進(jìn)行石墨的分類(lèi) | |||
ISO 945-1:2019 | 鑄鐵的微觀結(jié)構(gòu)--第1部分:用目視分析法進(jìn)行石墨分類(lèi) | |||
ASTM A 247-2019 | 評(píng)定鐵鑄件中石墨微觀結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)方法 | |||
珠光體球墨鑄鐵感應(yīng)淬火零件金相 | JB/T 9205-2008 | 珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn) | 1.客戶(hù)指定測(cè)試位置 2.所測(cè)為硬化層金相 | |
蠕墨鑄鐵金相 | GB/T 26656-2011 | 蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn) | 1. 磨面面積<400mm2,高度15~20mm 2.測(cè)試項(xiàng)目有石墨形態(tài)、蠕化率、珠光體數(shù)量、磷共晶數(shù)量及類(lèi)型、碳化物類(lèi)型及數(shù)量 |
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