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鑄錠的低倍組織檢驗

低倍組織檢驗是用肉眼或借用于放大鏡( 8一10倍以下)來觀察鋁及鋁合金其浸蝕面和斷口的宏觀組織及缺陷的一種檢測方法。低倍檢驗所需設備簡單，操作簡便迅速，結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究鋁及鋁合金鑄造、加工工藝以及對制品進行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。鋁合金鑄錠的低倍組織檢驗可參考國家標準GB/T 3246。

變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法進行檢驗

試片的切取和加工

生產(chǎn)檢驗中，低倍浸蝕試片要取自制品最容易產(chǎn)生各種缺陷的部位。研究用的低倍浸蝕試片要選自需要研究的有代表性的部位。試片的數(shù)量應根據(jù)檢驗目的及要求來確定。檢驗半連續(xù)鑄錠的試片，應從切去頭尾后的鑄錠的兩端部位切取，試片切取的厚度一般為15- 30m，試片通常采用鋸切和剪切等方法切取。

試片檢驗面的光潔度應根據(jù)檢驗目的、技術以及浸蝕劑的浸蝕強烈程度而定。鑄錠的試片車光即可，必要時也可以用細砂紙磨光。試片檢驗面的加工表面粗糙度應達到Ra 1.6Pm，要保證試片檢驗面的清潔，不應有油污、臟物和機械劃傷。

試片浸蝕

鋁及鋁合金中的組織不均勻和組織缺陷之所以能夠用浸蝕方法來顯示，是因為它們以不同的速度與浸蝕劑起作用而使試片觀察面上呈現(xiàn)浮雕現(xiàn)象，從而顯現(xiàn)了如粗晶區(qū)、光晶區(qū)、白斑、金屬化合物等組織缺陷。

有些缺陷在浸蝕前如氣氣孔、疏松等,容易和其他部分連接在一起 ,有些缺陷尺寸非常小，它們很難用肉眼予以鑒別，需要借助浸蝕的方法使其在尺寸上相應的被擴大些，達到肉眼可見的程度,將其清晰的顯示出來。

試片檢驗面的組織及缺陷顯示程度主要取決于：浸蝕劑的成分、溫度、浸蝕時間及檢驗面的光潔度等。低倍組織檢驗對浸蝕劑的要求是:能清晰正確的顯示組織及缺陷；成分簡單，配制方便；成本低；在使用過程中成分穩(wěn)定；操作時所產(chǎn)生的氣體少而無害。鋁及鋁合金鑄錠常用的浸蝕劑是8%一12 %勺氫氧化鈉溶液。在顯示軟合金制品的晶粒度時,使用的浸蝕劑是成分為5 mL氫氟酸、75 m鹽酸和25 mL 硝酸的混合溶液。

浸蝕劑的濃度、溫度和時間都影響試片檢驗面的顯示程度。浸蝕劑濃度降低，浸蝕時間就要延長。浸蝕劑的溫度增高，反應激烈，浸蝕速度加快，這時若浸蝕時間稍有加長，試片就可以能被浸蝕過度，而失去組織及缺陷的真實性。反之，浸蝕劑的溫度過低，浸蝕速度緩慢，浸蝕時間就要延長。為了便于試驗,浸蝕最好在溫室下進行。浸蝕過程中浸蝕試片較多時，由于試片浸蝕劑的作用,浸蝕劑溫度容易升高，應當指出浸蝕過程中由于浸蝕劑的反復使用，其濃度可能降低，因此，當其組織及缺陷顯示不太清楚時可以適當延長浸蝕時間。檢驗焊縫及氧化膜的試片，其浸蝕時間要比一般組織及缺陷的浸蝕時間增加1 一2倍。

若試片浸蝕過渡時，需要重新加工，要銑去1以上的表面然后再進行浸蝕。鋁及鋁合金鑄錠的試片浸蝕后，應迅速移入水槽中清洗。然后用20%一30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中沖洗干凈。顯示軟合金加工制品晶粒度時，浸蝕最好分段進行。先浸一段時間后，取出進行沖洗。根據(jù)浸蝕程度，再浸蝕，再清洗，直至晶粒完全清洗顯現(xiàn)。由于浸蝕劑及清洗液在使用時都有揮發(fā)氣體，浸蝕需在通風設備下進行。鋁及鋁合金的浸蝕設備簡單， 一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐堿的塑料板焊槽。

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