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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼壓力容器的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)要求與規(guī)則。

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)適用的不銹鋼壓力容器包括不銹鋼固定式壓力容器、不銹鋼熱交換器、不銹鋼鋼瓶、不銹鋼移動(dòng)式壓力容器及不銹鋼壓力管道等。不銹鋼常壓容器及其他不銹鋼機(jī)械設(shè)備也可參照采用(后文中有時(shí)將“壓力容器”簡(jiǎn)稱為“容器”)。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)所適用的制造壓力容器的不銹鋼指鉻含量不低于16%的耐酸鋼，包括奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和奧氏體鐵素體雙相不銹鋼，但不包括馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。既包括壓力加工不銹鋼及其焊接接頭，也包括不銹鑄鋼和堆焊層。

1.3 本標(biāo)準(zhǔn)既規(guī)定了不銹鋼壓力容器本身的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)要求，也規(guī)定了對(duì)制造不銹鋼壓力容器所用不銹鋼原材料、焊接材料及外協(xié)零部件的相應(yīng)檢驗(yàn)要求。

1.4 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的晶間腐蝕系指敏化態(tài)晶間腐蝕，不包括非敏化態(tài)晶間腐蝕。

2、檢驗(yàn)方法的選擇

2.1 一般均采用不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)方法現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)，特殊情況下也可采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)。

2.2 國(guó)產(chǎn)不銹鋼材與焊接材料及其制造的不銹鋼容器與零部件一般采用我國(guó)的不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334. 1~4334.5- 2000 檢驗(yàn)，等要時(shí)也可采用ISO 3651-1~3651-2:1998(E)等檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 當(dāng)不銹鋼晶聞腐蝕敏感性檢驗(yàn)方法的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定了一種檢驗(yàn)方法時(shí)，選擇的檢驗(yàn)方法可只標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)名稱，當(dāng)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了幾種檢驗(yàn)方法時(shí)，除標(biāo)明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)名稱外，還應(yīng)說明選擇的檢驗(yàn)方法名稱。

2.4 不銹鋼容器所用不銹鋼材、焊接材料及外購零部件應(yīng)當(dāng)與該不銹鋼容器采用同一種檢驗(yàn)方法。

2.5 當(dāng)不銹鋼容器只規(guī)定應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)而未規(guī)定具體檢驗(yàn)方法時(shí)，或當(dāng)訂購不銹鋼材和焊接材料時(shí)并未明確這些材料用于什么不銹鋼容器時(shí)，不銹鋼材和焊接材料可先按GB/T 4334. 5——2000 硫酸-硫酸銅法或1SO 3651-2:1998(E)中的A法：16%硫酸-硫酸銅法(Strauss法)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)后來用這些材料制造的不銹鋼容器與零部件確定采用其他較嚴(yán)的檢驗(yàn)方法時(shí)，這些材料則應(yīng)當(dāng)由容器或零部件的制造單位采用較嚴(yán)的檢驗(yàn)方法再進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.6 當(dāng)采用的不銹鋼晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中列有10%草酸法時(shí)，一般均允許在具體檢驗(yàn)時(shí)，按照該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用10%草酸法作為該標(biāo)準(zhǔn)中其他檢驗(yàn)方法(熱酸試驗(yàn))的篩選方法。例如當(dāng)采用的檢驗(yàn)方法為GB/T 4334.5- 20000 硫酸-硫酸銅法，該檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334—2000 中列有GB/T 4334 1—2000 10%草酸法，一般均允許在具體檢驗(yàn)時(shí)，按照該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用10%草酸法作為硫酸硫酸銅等方法的篩選方法。即當(dāng)10%草酸法檢驗(yàn)合格，則表明所篩選的熱酸試驗(yàn)方法不必檢驗(yàn)即為合格；當(dāng)10%草酸法檢驗(yàn)不合格，則應(yīng)采用所篩選的熱酸試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)以確定是否合格。10%草酸法檢驗(yàn)與其他熱酸檢驗(yàn)的關(guān)系以及所適用的不銹鋼牌號(hào)應(yīng)按GB/T 4334.1- 2000 等的規(guī)定。

2.7 焊制不銹鋼容器焊接試件(試樣)的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)方法一般不采用GB/T 4334.4—2000硝酸-氫氟酸法。

2.8 不銹鋼容器在不同介質(zhì)條件下，各種熱酸檢驗(yàn)方法對(duì)不銹鋼的類型有一定的適用性，見表1.

2.9 檢驗(yàn)方法的寬嚴(yán)

2.9.1 當(dāng)檢驗(yàn)由晶界貧鉻區(qū)所引起的晶間腐蝕敏感性時(shí)，檢驗(yàn)方法由寬到嚴(yán)的順序?yàn)椋毫蛩?硫酸銅法，硫酸-硫酸鐵法、硝酸法。

2.9.2 當(dāng)檢驗(yàn)方法的類型相同，而僅是硫酸濃度不同時(shí)，硫酸濃度較濃者檢驗(yàn)結(jié)果較嚴(yán)。如硫酸-硫酸銅法中，16%硫酸的檢驗(yàn)方法(GB/T 4334.5- 2000，ISO 3651-2；1998(E)中的A法)檢驗(yàn)結(jié)果較寬、適用于：

大于17%Cr、且大于3%Mo的奧氏體不銹鋼；

大于25%Cr、且大于2%Mo的奧氏體不銹鋼；

大于20%Cr、且大于3%Mo的雙相不銹鋼；

大于25%Cr、且大于2%的鐵素體不銹鋼。

2.10某些介質(zhì)的檢驗(yàn)方法的確定

2.10.1 以下介質(zhì)條件的不銹鋼容器可采用硫酸-硫酸銅法檢驗(yàn)：工業(yè)乙酸、常溫~60C濃度5%~50%的稀硝酸、高溫高純水(反應(yīng)堆用)。

2.10.2以下 介質(zhì)條件的不銹鋼容器可采用65%硝酸法檢驗(yàn)：

a)溫度 60C以上、濃度5%~50%的稀硝酸中工作的0Cr18Ni9、00Cr19Ni10容器；

b)在各種溫度 下的濃硝酸中工作的0Cr18Ni9、00Cr19Ni10或其他濃硝酸專用不銹鋼制容器；

c)正常 加氧條件下的00Cr17Ni14Mo2和00Cr25Ni2Mo2等尿素級(jí)不銹鋼制的尿素高壓容器，可按HG/T(3172~3174)- -2002中規(guī)定的65%硝酸法。

2.10.3特殊情況下,檢驗(yàn)方法可由容器的訂貨單位與容器的設(shè)計(jì)、制造單位協(xié)商確定。

以上就是無錫力博為大家總結(jié)的關(guān)于 GB/T 21433-2008 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)，如果您也有不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)的相關(guān)測(cè)試，歡迎前來咨詢，我們會(huì)有專業(yè)的項(xiàng)目工程師為您答疑解惑，期待您的來電！