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1、范圍

1.1 試驗(yàn)方法包括下列兩種方法：

A法：硫酸-硫酸鐵試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方法描述了采用沸騰硫酸鐵和50%硫酸試驗(yàn)測(cè)量某種鎳基或鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)的工藝程序，這種方法可能被遇到在某種腐蝕服務(wù)環(huán)境下。通過(guò)這種方法獲得相同的腐蝕速率，在合金成分方面是一個(gè)較小的變化函數(shù)，可能較容易掩蓋全部的腐蝕速率的晶間腐蝕成分，比如N10276, N06020, N06059，N064455。ASTM G28-02(2015) method A 硫酸鐵-硫酸試驗(yàn)

方法B：氧化性鹽、酸混合試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方法描述了一種工藝，是指采用沸騰的含的23%硫酸+1。2%鹽酸+1%氯化鐵+ 1%氯化銅的試驗(yàn)，當(dāng)晶界沉淀有高標(biāo)準(zhǔn)

要求時(shí)，用于測(cè)量鎳基材料和鉻軸承合金的晶間腐蝕敏感性，顯示階梯函數(shù)提高腐蝕速率。

1.2 這兩種試驗(yàn)方法的目的是發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕的敏感性在不同成分構(gòu)成或不同程序中的影響，或者二者兼而有之。顯示有敏感性的材料在其他環(huán)境下可能或不可能被晶間腐蝕。這必須單獨(dú)的通過(guò)特殊的試驗(yàn)或服務(wù)經(jīng)驗(yàn)予以確定。

方法A 硫酸鐵-硫酸試驗(yàn)

2、意義和用途

2.1 在合金鍛造條件下的沸點(diǎn)硫酸鐵硫酸試驗(yàn)可適用于如下：

2.2 本測(cè)試方法適用于評(píng)價(jià)原樣材料和用于評(píng)價(jià)后續(xù)熱處理的影響。對(duì)于富鎳,鉻軸承合金，測(cè)試方法適用于鍛造和焊接件制品。測(cè)試方法不適用于鑄件制品。

3、試樣

3.1 建議的試樣的總面積在5- 20cm2.

3.2試樣的目的是描述材料出在盡可能接近服務(wù)使用環(huán)境的條件下進(jìn)行,試樣應(yīng)該被切割成代表將要服務(wù)的晶粒流流動(dòng)方向的形狀。例如:試樣不應(yīng)包括代表性的區(qū)域，除非試驗(yàn)的目的是專門針對(duì)它。除去外來(lái)雜物表面進(jìn)行精加工是必須的，按照規(guī)定完成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)試樣。對(duì)于大型鋼材的情況，為了試驗(yàn)方便起見，試樣應(yīng)加工成合理的適宜的尺寸。通常地，加工掉除必須外的多余材料，保證完全不影響試驗(yàn)結(jié)果即可。無(wú)論如何，對(duì)于表面脫碳或滲碳的特殊情況(后者有時(shí)在管路系統(tǒng)中曾遇到過(guò),其潤(rùn)滑劑或包含于碳鋼材料中的粘結(jié)劑被使用的情況下)，通過(guò)大量打磨或機(jī)械去除徹底的去除影響層也許是可能的，除非過(guò)樣表面效果作為試驗(yàn)的演示，試樣如此處理是不允許的。

3.3當(dāng)試樣采用剪切制作時(shí)，變形的材料必須通過(guò)機(jī)械加工或打磨，加工深度應(yīng)與冷加工金屬時(shí)相當(dāng)?shù)纳疃燃庸ち俊?/span>

3.4所有試樣的表面，包括邊緣，應(yīng)該用濕的80?；蚋傻?20 粒粗糙度的紙完成加工。如果采用干砂紙，應(yīng)慢慢的磨光并避免過(guò)熱。不得采用噴砂處理。

3.5在試驗(yàn)溶液中，殘留的氧化物情況應(yīng)一直進(jìn)行觀察， 以免導(dǎo)致虛假試樣活動(dòng)。因此，可導(dǎo)致氧化物形成的標(biāo)記必須阻止，在標(biāo)識(shí)代碼前，在熱處理過(guò)程中形成的氧化物的痕跡必須隔離去除。

3.6試樣尺寸測(cè)量應(yīng)包括邊緣、孔洞的內(nèi)表面和總的計(jì)算的暴露面。

3.7試樣應(yīng)當(dāng)用合適的不含氯的諸如肥皂或丙酮進(jìn)行脫脂處理，然后烘干，并且進(jìn)行稱重，精度精確到0.001g。

4、試驗(yàn)方法

4.1 放置試樣在玻璃支架上，移動(dòng)冷凝器，通過(guò)鉤子將支架沉浸入沸騰的溶液中，并且立即把冷凝器放回原位。每一次試驗(yàn)應(yīng)采用新鮮的溶液。

4.2 用蠟筆在燒瓶上標(biāo)記液位線，以便于檢查蒸汽損失導(dǎo)致酸的濃度變化。如果有一可評(píng)估的變化在標(biāo)準(zhǔn)線(一個(gè)0.5cm或更多下降)，則重復(fù)這個(gè)試驗(yàn)用新鮮的溶液重新制備新的試樣或者重新研磨試驗(yàn)。

4.3試樣沉浸的時(shí)間長(zhǎng)度被規(guī)定在第3節(jié),然后移動(dòng)試樣，在水中和丙酮中沖洗，然后烘干。

4.4試樣稱重，并且稱出試塊失去的重量。

4.5除標(biāo)注在7.7節(jié)外的，中間重量是不必須的。試驗(yàn)可以是不中斷的進(jìn)行。然而，如果預(yù)計(jì)的結(jié)果是符合要求的，試樣可以因稱重在任何時(shí)間被拿出來(lái)。

4.6 在試驗(yàn)過(guò)程中，不需要對(duì)酸進(jìn)行替換。

4.7如果按方法A腐蝕速率非常高，可通過(guò)綠顏色溶液的變化予以證明,在試驗(yàn)間額外的硫酸鐵必須被增加。如果所有試樣總的質(zhì)量如文中所說(shuō)損失超過(guò)2g,就是每溶解1g合金增加的硫酸鐵的數(shù)量就是10g.這種方法不適用于B法。

4.8對(duì)于方法A，同一合金的幾個(gè)試樣可以同時(shí)被試驗(yàn)，3個(gè)或4個(gè)試樣僅受限于玻璃搖籃的數(shù)量，搖籃能與燒瓶大小及硫酸鐵的消耗相適應(yīng)。對(duì)于方法B，燒瓶中一次試驗(yàn)僅允許一個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

4.9在試驗(yàn)期間，有氧化物的沉積物在燒瓶的上部。這可以在試驗(yàn)完成后在燒瓶中用沸騰的HCI很容易的消除掉。

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