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方法B 氧化性鹽一酸混合腐蝕試驗(yàn)

1、范圍

1.1 試驗(yàn)方法包括下列兩種方法：

A法：硫酸-硫酸鐵試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方法描述了采用沸騰硫酸鐵和50%硫酸試驗(yàn)測(cè)量某種鎳基或鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性試驗(yàn)的工藝程序，這種方法可能被遇到在某種腐蝕服務(wù)環(huán)境下。通過(guò)這種方法獲得相同的腐蝕速率，在合金成分方面是一個(gè)較小的變化函數(shù)，可能較容易掩蓋全部的腐蝕速率的晶間腐蝕成分，比如N10276, N06020, N06059，N064455。ASTM G28-02(2015) method A 硫酸鐵-硫酸試驗(yàn)

方法B：氧化性鹽、酸混合試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方法描述了一種工藝，是指采用沸騰的含的23%硫酸+1。2%鹽酸+1%氯化鐵+ 1%氯化銅的試驗(yàn)，當(dāng)晶界沉淀有高標(biāo)準(zhǔn)

要求時(shí)，用于測(cè)量鎳基材料和鉻軸承合金的晶間腐蝕敏感性，顯示階梯函數(shù)提高腐蝕速率。

1.2 這兩種試驗(yàn)方法的目的是發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕的敏感性在不同成分構(gòu)成或不同程序中的影響，或者二者兼而有之。顯示有敏感性的材料在其他環(huán)境下可能或不可能被晶間腐蝕。這必須單獨(dú)的通過(guò)特殊的試驗(yàn)或服務(wù)經(jīng)驗(yàn)予以確定。

2、意義和用途

11.1沸騰的氧化性鹽、酸混合性腐蝕性試驗(yàn)(23%硫酸+1.2%鹽酸+ 1%三氯化鐵+ 1%氯化銅)可以適用于鍛制條件的下列合金：

11.2這個(gè)方法可被用作評(píng)估材料驗(yàn)收和隨后生產(chǎn)中受熱處理作用影響的評(píng)估。對(duì)于鎳基材料，鉻軸承合金，這個(gè)方法僅適用于鍛制加工件。這個(gè)試驗(yàn)不適用于鑄件和鍛制加工件的焊縫。

3、試驗(yàn)溶液

3.1 準(zhǔn)備600ml下列溶液；

3.1.1 警告:保護(hù)眼睛并且在操作酸時(shí)必須配載橡膠手套。將燒瓶放置在-一個(gè)覆蓋物下面。

3.1.2 首先:稱10g試劑級(jí)三氯化鐵(FeCl?6H?O) 并且放進(jìn)燒瓶。

3.1.3 然后稱7.2g試藥純級(jí)氯化銅(CuCl?2H?O) 加進(jìn)燒瓶。

3.1.4 用500ml刻度容器測(cè)量476ml的IV型試劑水(標(biāo)準(zhǔn)D1193)加進(jìn)燒瓶。

3.1.5 然后用100ml的容器測(cè)量90ml試劑硫酸(H?SO4), 其濃度必須在95.0- 98%重量比。緩慢的加酸進(jìn)水中使其漸熱避免沸騰。在混合過(guò)程中外側(cè)用水冷卻燒瓶以減少過(guò)熱。

注5：酸濃縮中的蒸汽損耗。

3.1.6 用25ml刻度容器測(cè)量16ml試劑級(jí)鹽酸(HCl)，其濃度為重量比為36.5- -38%，緩慢的將酸加進(jìn)溶液中，注意避免過(guò)熱和蒸汽損失。

3.1.7 加沸騰的碎屑。

3.1.8 用硅脂潤(rùn)滑冷凝器的毛玻璃的接頭處。

3.1.9 用冷凝器和循環(huán)水封住燒瓶。

3.1.10 煮沸溶液直到所有氯化鐵和氯化銅溶解。

3.1.11警告：猛烈的沸騰可導(dǎo)致酸溢出，這種情況必須進(jìn)行記錄。確保酸的濃度不會(huì)變得更集中是很重要求的，并且充足的沸騰的碎屑必須始終保持。

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