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1、范圍

本標準規(guī)定了金屬材料在沖擊試驗中測定沖擊試樣（V型、U型缺口和無缺口試樣）吸收能量的夏比擺錘沖擊試驗方法。

本標準適用于室溫、高溫或低溫條件下夏比擺錘沖擊試驗，但不包括儀器化沖擊試驗方法，這部分內(nèi)容參見GB/T 19748。

2、試驗原理

本標準規(guī)定的試驗采用擺錘單次沖擊的方式使試樣破斷，試驗條件由第6章、第7章和第8章給出。試樣的缺口有規(guī)定的幾何形狀并位于兩支座的中心、打擊中心的對面。測定參數(shù)包括吸收能量、側(cè)膨脹值和剪切斷面率等。由于很多材料的沖擊結(jié)果會隨溫度變化而變化，試驗應(yīng)在給定溫度條件下進行，當給定溫度不是室溫時，試樣應(yīng)在可控溫度下進行加熱或冷卻。

注1：夏比擺錘沖擊試驗是工業(yè)應(yīng)用方面常用的驗收判定試驗，對于這類試驗，試樣完全斷裂、部分斷裂或者只是發(fā)生塑性變形井劃過砧座，這些情況并不重要。在理論研究方面,需對測定的能量值進行深入研究，測定的能量值可能與試樣是否破斷有很大關(guān)系。

注2：需要注意不是所有的夏比沖擊試驗結(jié)果都可以直接進行比較。例如，試驗采用的擺錘錘刃半徑可能不同，或采用不同形狀的試樣。采用不同擺錘錘刃可能導(dǎo)致試驗結(jié)果產(chǎn)生差異網(wǎng)。這也是完整的試驗報告除了執(zhí)行標準還需包括明確的試驗機類型、試樣類型，試驗后試樣斷裂情況等用于決定試驗結(jié)果可比較性項目的原因。

3、試樣

3.1 一般要求

3.1.1 標準尺寸 沖擊試樣長度為55 mm,橫截面為10 mmX10 mm方形截面。在試樣長度的中間位置有V型或U型缺口，見6.2.1和6.2.2。

3.1.2 如試料不夠制備標準尺寸試樣，如無特殊規(guī)定，可使用厚度為7.5 mm.5 mm或2.5 mm的小尺寸試樣(見圖2和表2)，通過協(xié)議也可使用其他厚度的試樣。

注1：只有采用形狀和尺寸均相同的試樣才可以對結(jié)果進行直接比較。

注2：對于低能量的沖擊試驗，用墊片使小尺寸試樣位于擺錘中心位置以避免額外的能量吸收非常重要。對于高能量的沖擊試驗采用墊片的重要性會有所降低。墊片可以置于支座上方或者下方，使試樣厚度的中心位置位于10 mm支座以上5 mm的位置(即標準試樣的打擊中心位置)。

3.1.3 對于需要進行熱處理的試驗材料，應(yīng)在最終熱處理后的試料上進行精加工和開缺口，除非可以證明在熱處理前加工試樣不會影響試驗結(jié)果。

3.2 缺口幾何形狀

3.2.1 應(yīng)仔細制備試樣缺口，以保證缺口根部半徑?jīng)]有影響吸收能量的加工痕跡。缺口對稱面應(yīng)垂直于試樣縱向軸線(見圖2)。

3.2.2  V 型缺口夾角應(yīng)為45"，根部半徑為0.25 mm[見圖2a)和表2],韌帶寬度為8 mm(缺口深度為2 mm)。

3.2.3 U型缺口根部半徑為1mm[見圖2b)和表2],切帶寬度為8mm或5mm(缺口深度為2mm或5 mm，除非另有規(guī)定)。

3.3 試樣尺寸的偏差

3.4 試樣的制備

試樣樣坯的切取應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標準或GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行，試樣制備過程應(yīng)使任何可能令材料發(fā)生改變(例如加熱或冷作硬化)的影響減至最小。

3.5 試樣的標記

試樣標記可以標在不與支座砧座及擺錘錘刃接觸的試樣表面上。由試樣標記導(dǎo)致的塑性變形和表面不連續(xù)性不應(yīng)對吸收能量產(chǎn)生影響。

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