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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件表面滲氮層深度的測(cè)定方法和滲氮前后金相組織檢驗(yàn)的方法和技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣體滲氮、離子滲氮、氮碳共滲處理后的鋼鐵零件表面滲氮層深度、脆性、疏松及脈狀氮化物的測(cè)定與評(píng)定。

2、試樣條件

2.1 試樣的切取

試樣應(yīng)從滲氮零件上切取，也可用與零件的材料、處理?xiàng)l件、加工精度相同，并經(jīng)同爐滲氮處理的試樣。

2.2 檢測(cè)部位的要求

檢驗(yàn)部位應(yīng)有代表性，試樣應(yīng)垂直于滲氮層表面切取，在磨制和拋光過(guò)程中，檢測(cè)表面不允許過(guò)熱，邊緣不允許倒角和剝落。

2.3 檢查滲氮層脆性的試樣要求

檢查滲氮層脆性的試樣表面粗糙度要求Ra≤0. 25 pm~0. 63 um，但不允許把化合物層磨掉。

3、滲氮層深度的測(cè)定方法

3.1 硬度法

本標(biāo)準(zhǔn)采用維氏硬度，試驗(yàn)力規(guī)定為2.94 N(0.3 kgf),從試樣表面測(cè)至比基體維氏硬度值高50HV處的垂直距離為滲氮層深度。

在距離表面3倍滲氮層深度處測(cè)得的硬度值(至少取3點(diǎn)平均)作為實(shí)測(cè)的基體硬度值。對(duì)于滲氦層硬度變化很平緩的鋼件(如碳鋼或低碳低合金鋼制件)，其滲氨層深度可從試樣表面沿垂直方向測(cè)至比基體維氏硬度值高30HV處。

當(dāng)滲氮層的深度與壓痕尺寸不適合時(shí)，可由有關(guān)各方協(xié)商，采用1. 96 N(0.2 kgf)~19.6 N(2 kgf)范圍內(nèi)的試驗(yàn)力，但在HV后需注明：如HV0.2，表示用1.96 N(0.2 kgf)試驗(yàn)力。

滲氮層深度用拉丁字母D表示，以毫米計(jì)，取小數(shù)點(diǎn)后兩位。例如0.25D、(300HVO.5)，表示界限硬度為300HV，試驗(yàn)力為4.903N(0.5kgf)時(shí)，滲氮層深度為0.25mm。

4、滲氨層脆性檢驗(yàn)

4.1 滲氮層脆性級(jí)別分級(jí)

滲氮層脆性級(jí)別按維氏硬度壓痕邊角碎裂程度分為5級(jí)，具體分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)圖7和表2。

4.2 檢測(cè)方法

檢驗(yàn)滲氮層脆性，采用維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力規(guī)定用98.07N(10 kgf)，加載必須緩慢(在5s~9s內(nèi)完成)，加載后停留5s~10 s,然后去載荷。如有特殊情況，經(jīng)有關(guān)各方協(xié)商，亦可采用49. 03 N(5 kgf)或.294. 21 N(30 kgf)的試驗(yàn)力，但須按表3的值換算。

5、滲氮層疏松檢驗(yàn)

5.1 滲氮層疏松級(jí)別分級(jí)

滲氮層疏松級(jí)別按表面化合物層內(nèi)微孔的形狀、數(shù)量、密集程度分為5級(jí)，見(jiàn)圖8和表4.

5.2 滲氨層疏松的檢測(cè)方法及技術(shù)要求

滲氮層疏松在顯微鏡下放大500倍檢驗(yàn)。取其疏松最嚴(yán)重的部位，參照滲氮層疏松級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定，一般零件1~3級(jí)為合格，重要零件1~2級(jí)為合格。

經(jīng)氫碳共滲處理的零件，必須進(jìn)行疏松檢驗(yàn)。

6、滲氮層中氫化物檢驗(yàn)

6.1 滲氮層中氮化物級(jí)別分級(jí)

滲氮層中氮化物級(jí)別按擴(kuò)散層中氮化物的形態(tài).數(shù)量和分布情況分為5級(jí),見(jiàn)圖9和表5。

6.2 檢測(cè)方法及要求

擴(kuò)散層中氮化物在顯微鏡下放大500倍進(jìn)行檢驗(yàn),取其組織最差的部位，參照滲氨層氮化物級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。一般零件1~3級(jí)為合格,重要零件1~2級(jí)為合格。

以上就是“鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn) GB/T 11354-2005”的相關(guān)解答，無(wú)錫力博實(shí)驗(yàn)室是一家專(zhuān)注于可靠性試驗(yàn)與項(xiàng)目研發(fā)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，公司擁有大型實(shí)驗(yàn)室，可以承接金相檢測(cè)試驗(yàn)、及CNAS/CMA報(bào)告試驗(yàn)，如果您有產(chǎn)品需要做相關(guān)測(cè)試的，歡迎電話咨詢(xún)！