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無損檢測(NDT)是在不損傷被檢測對象使用性能的條件下，利用材料內(nèi)部由于結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶β暋⒐?、電、磁、熱等反應(yīng)的變化，探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件及完整產(chǎn)品等內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評價。無損檢測通常的目的在于生產(chǎn)加工質(zhì)量控制、設(shè)備在役檢測、質(zhì)量及狀態(tài)評價等。常見的無損探傷檢測方法有以下五種。

超聲波檢測(UT)

超聲波探傷是利用超聲波在界面(聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的結(jié)合面)出的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過程中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢工件發(fā)射超聲波，由接收探頭接收從缺陷或底面處反射回來超聲波或透過被檢件后的透射波，以此檢測備件部件是否存在缺陷，并對缺陷進(jìn)行定位、定性與定量的一種方法。它可以檢測出各種缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜、疏松等。

超聲波檢測適用于各種材料，例如：金屬板材、管材、鑄件、棒材、焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構(gòu)建的檢測。同時還可檢測材料厚度，如金屬、非金屬、復(fù)合材料等，是無損探傷檢測中最常用的方法之一。

超聲檢測可對工件內(nèi)部缺陷定位較準(zhǔn)確;對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。但超聲波無法在在真空中傳播，即使在空氣中也容易損耗散射，因此需借助耦合劑。

射線檢測(RT)

利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線穿透被檢工件時，由于缺陷與被檢工件的基體材料對射線的衰減特性不同，透過被檢工件后的射線強(qiáng)度將會不均勻，用膠片感光、熒光屏直接觀測等方法來檢測透過被檢工件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢工件是否存在缺陷引起透射射線強(qiáng)度的變化。

射線檢測主要用于機(jī)械兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測。

能夠精準(zhǔn)成像直觀的俯視透視圖，檢測成像快，可以工件內(nèi)部進(jìn)行無損檢測成像，射線可以穿透較薄的工件檢測，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。但對于密度差異的比較小的工件而言，這種檢測方法就不適用，同時射線對人體也有一定傷害。

磁粉檢測(MT)

磁粉檢測是基于缺陷與基體材料的磁特性(磁阻)不同，穿過基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場。若缺陷漏磁場的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。該方法僅能用于檢測鐵磁性工件表面或近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的缺陷。

磁粉探傷檢測更加直觀，但檢測對象范圍有限，只能用于檢測鐵磁性工件(如金屬鑄件、鍛件和焊縫檢測)，且無法檢測工件內(nèi)部缺陷，檢測精確度比較低。

滲透檢測(PT)

滲透檢測原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中;去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂顯像劑，在紫外線光或白光的光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示出黃綠色熒光或鮮艷的紅色，從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。

滲透探傷有著色滲透和熒光滲透方法，廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、塑料、玻璃制品等表面缺陷的檢測。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。

檢測時無需大型的設(shè)備，對無水源、電源、或高空作業(yè)的現(xiàn)場，使用攜帶式噴灌著色滲透探傷劑十分方便。形狀復(fù)雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測。工件幾何形狀對磁粉探傷影響較大，但對滲透探傷的影響很小。對因結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件，可考慮用滲透探傷代替磁粉探傷。

渦流檢測(ET)

渦流檢測是利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)載有交變電流的試驗線圈靠近導(dǎo)體工件時， 由于線圈產(chǎn)生的交變磁場會使導(dǎo)體 感生出密閉的環(huán)狀電流，即渦流。渦流的大小、相位及流動形式受到工件性質(zhì)(電導(dǎo)率、 磁導(dǎo)率、形狀、尺寸)及有無缺陷的影響產(chǎn)生變化，并反作用于磁場使線圈的電壓和阻抗發(fā)生變化。因此通過儀器測出試驗線圈電壓或阻抗的變化，就可以判斷被檢工件的性質(zhì)、狀態(tài)及有無缺陷。

渦流檢測主要用于導(dǎo)電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。渦流檢測則無需接觸工件或介質(zhì)，檢測速度很快;同時可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。但只能檢測導(dǎo)電材料的表面缺陷；采用穿過式線圈進(jìn)行ET時，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定；旋轉(zhuǎn)探頭式ET可定位，但檢測速度慢。

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