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1、適用范圍

1.1 該試驗(yàn)方法包括單位面積上陽(yáng)極化涂鋁及其合金的質(zhì)量測(cè)定。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)并沒有列出所有的安全因素，如果有的話，也與其用途有關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任制定適當(dāng)?shù)陌踩敖】荡胧┎⒃谑褂们芭卸ㄆ溥m用性

2、引用文件

2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：

D 1193試劑水規(guī)范

3、意義和用途

3.1 本試驗(yàn)方法為破壞性試驗(yàn)程序在操作過程中適用于鋁及鋁合金上陽(yáng)極涂層的質(zhì)量控制在涂層或涂層密度已知的情況下，涂層的質(zhì)量接近其厚度值，陽(yáng)極涂層的防護(hù)能力應(yīng)根據(jù)與每單位面積涂層質(zhì)量有關(guān)的著色或電解法確定。

4、試劑

4.1試驗(yàn)溶液應(yīng)具有以下組成：

鉻酸酐(CrO3)  20+0.5g

85%的正磷酸，密度1.69  35+0.5mL

與規(guī)范D 1193， 3型試劑水-致的蒸餾或除離子水1000mL

注1-這種溶液- -般指的是用于陽(yáng)極涂層的非破壞性“剝離溶液”.該溶液溶解陽(yáng)極涂層而對(duì)金屬基體無(wú)重大腐蝕

5、試樣

5.1 準(zhǔn)備好的試樣，其已知的表面面積最好為75平方毫米.若陽(yáng)極涂層已被油、油脂、漆等污染或浸滿，那么在測(cè)量涂層質(zhì)量前，就應(yīng)該盡可能多地去除這種物質(zhì)從涂層的氣孔去除這些物質(zhì)(的方法)一般并不實(shí)用，但表面膜卻經(jīng)常能夠用- -塊蘸有適當(dāng)溶液的濕布擦去

5.2 假如只要求測(cè)量樣品一面的涂層質(zhì)量(該樣品的兩面均有陽(yáng)極涂層),可以采用以下程序:

5.2.1 準(zhǔn)備一件略大于5.1所要求的樣品.

5.2.2 在樣品的邊緣四周涂防護(hù)層，這樣就使得該樣品面上未進(jìn)行試驗(yàn)的面積大約為75平方毫米，該操作過程中使用了固體石蠟，但是這種防護(hù)涂層均能耐溫?zé)岬臍溲趸c

5.2.3 用溫?zé)岬臍溲趸c溶液(質(zhì)量10%，100g/L) 擦洗該區(qū)域直到顯現(xiàn)出裸露的金屬，這種情況以在完整的暴露表面上出現(xiàn)統(tǒng)一的氣泡為準(zhǔn)

5.2.4 用溫?zé)岬恼麴s水擦洗

5.2.5 用干凈的布擦干.

5.2.6 用稀釋過的硝酸(一部分HNO,密度1.4.1,加一部分水)。

5.2.7 用溫?zé)岬某x水或蒸餾水沖洗

5.2.8 在大約100C下干燥(直到完全干燥)。

5.2.9 冷卻并剪斷防護(hù)層覆蓋的區(qū)域，這時(shí)候涂層區(qū)域的尺寸便是理想的，以75平方毫米為最佳。

*每單位面積涂層質(zhì)量越大，防護(hù)能力越強(qiáng)，著色也就更容易(譯者注)

注2-該防護(hù)層可以避免涂層從影響試驗(yàn)區(qū)域上剝離目視檢查以鑒定溶液沒有從邊緣溢出也沒有移動(dòng)或破壞將要試驗(yàn)的涂層區(qū)域

6、試驗(yàn)程序

6.1 測(cè)量涂層面積，不包括切割邊緣面積或其它未涂層的表面

6.2 從試樣上剝離最近的1亳克前后稱量試樣.

6.3 將試樣浸沒在含磷鉻酸溶液內(nèi)5分鐘，并將溫度保持在100C.移開樣品，在除離子水或蒸餾水中清洗，干燥并稱重重復(fù)該操作過程直到涂層被完全去除，以樣品重量是否保持不變鑒別。

7、報(bào)告

7.1 以每平方分米/毫克報(bào)告涂層的質(zhì)量

8、精確度和偏差

8.1 精確度-試驗(yàn)方法的精確度最有可能受試驗(yàn)面積測(cè)量準(zhǔn)確度的影響，在由適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)人員操作時(shí)，在大范圍涂層稱量過程中，該試驗(yàn)方法所產(chǎn)生的結(jié)果，其不確定性低于10%.

8.2 偏差-用來(lái)測(cè)量陽(yáng)極涂鋁的試驗(yàn)方法沒有任何偏差，因?yàn)橥繉拥馁|(zhì)量數(shù)值僅依據(jù)該試驗(yàn)方法確定。