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1、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金晶間腐蝕試驗的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于2XXX系、7XXX系合金以及5XXX系合金加工制品的晶間腐蝕檢查和測定。

2、方法提要

本方法是借助金相顯微鏡對腐蝕試驗(在氯化鈉溶液中，加入過氧化氫或鹽酸，浸人試樣，進(jìn)行增強(qiáng)陰極去極化作用的晶間腐蝕加速試驗)后的試樣或未經(jīng)腐蝕的試樣或產(chǎn)品表面進(jìn)行晶間腐蝕檢查，并測量其晶間腐蝕深度。

3、術(shù)語和定義

3.1、晶間腐蝕intergranular corrosion

指沿著金屬晶粒邊界或晶界附近發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象。

3.2、陰極去極化cathode depolarization

凡是能消除或減斂極化所造成原電池阻滯作用的均叫做去極化。對腐蝕電池陰極極化起的去極化作用，叫做陰極去極化。增強(qiáng)陰極去極化作用能夠加速腐蝕速度。

4、試劑

4.1、過氧化氫(ρl.10 g/mL)。

4.2、鹽酸(pl. 19 g/mL).

4.3、氫氧化鈉溶液(1+9)。

4.4、硝酸溶液(3+7).

4.5、氣化鈉溶液:稱取氯化鈉57.0000g置于燒杯中,加人1 L水(蒸餾水或去離子水)混勻。

4.6、氯化鈉溶液 :稱取氯化鈉30. 000 0 g置于燒杯中,加入1 L水(蒸餾水或去離子水)混勻。

5、裝置

5.1、金相顯微鏡(帶刻度尺)

5.2、拋光機(jī)

5.3、恒溫設(shè)備：能控制溫度在35C土2C。

6、試樣

6.1、試樣規(guī)格

6.2、試樣數(shù)量

每組取平行試樣3個~5個。

7、試樣腐蝕試驗

7.1、試樣預(yù)處理

7.1.1、無包鋁試樣的預(yù)處理

先用有機(jī)溶劑(如汽油,乙醇、丙酮等)擦凈無包鋁試樣表面油污，然后將其浸人氫氧化鈉溶液(4.3)5 min~15 min。取出試樣，用水洗凈，再浸入硝酸溶液(4.4)中,直至表面光潔。取出試樣,用水洗凈，備用。

7.1.2、有包鋁試樣的預(yù)處理

同樣按照7.1.1規(guī)定處理。但有包鋁的試樣在氫氧化鈉溶液(4.3)中的處理時間以去除產(chǎn)品名義包鋁層厚度的兩倍為準(zhǔn)。如果仍殘留包鋁層，該試樣作廢，重新取樣。

7.2、配置試驗溶液

7.2.1、對于2XXX系、7XXX系合金試樣，量取氯化鈉溶液(4.5)倒人容器，按每升溶液含10 mL過氧化氫(4.1)的量，將過氧化氫加人,混勻。

7.2.2、對于5XXX系合金試樣，量取氯化鈉溶液(4.6)倒人容器，按每升溶液含10 mL鹽酸(4.2)的量，將鹽酸加入，混勻。

7.3、試樣腐蝕

7.3.1、試驗在35C土2C的恒溫下進(jìn)行。試驗溫度由恒溫設(shè)備控制。

7.3.2、將試樣用塑料線懸掛，并完全浸入剛配置好的試驗溶液(7.2)中。試樣表面積與試驗溶液體積間的比值要小于20 mm2 /mL。不同合金試樣不能放入同一容器,試樣與容器及試樣之間不能相互接觸。XXX系，7XXX 系合金試驗時間為6h，5XXX系合金試驗時間為24h。

7.3.4。腐蝕后的試樣，用水洗凈，吹干。

8、金相檢查

8.1、經(jīng)腐蝕試驗的試樣，在垂直主變形方向的一端切去(不能用剪切的方式)5mm。切后的截面按8.2進(jìn)行加工。未經(jīng)腐蝕試驗的試樣直接按8.2進(jìn)行加工。

8.2、按金相試樣制備方法對試樣磨制和拋光(防止倒角)，不經(jīng)浸蝕，通過金相顯微鏡(放大100倍~500倍)觀察，如有網(wǎng)狀晶界出現(xiàn)則為晶間腐蝕(典型晶間腐蝕照片如圖2所示)，測量其晶間腐蝕最大深度。

8.3、在不允許取樣的情況下，可在欲檢產(chǎn)品表面直接打磨、拋光，用攜帶式金相顯微鏡檢查有無晶間腐蝕。