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硫化物應(yīng)力腐蝕(Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC)是應(yīng)力腐蝕(SCC)中的一個特殊類型，但與通常所說的應(yīng)力腐蝕有所區(qū)別，在通常所說的應(yīng)力腐蝕中，環(huán)境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數(shù)學(xué)者傾向于這種開裂是由氫導(dǎo)致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質(zhì)內(nèi)的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣(尤其是天然氣)長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂會引發(fā)重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。

SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕測試標準

NACE TM 0177-2016：金屬在H2S環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕。 

NACE MR 0175-2009：石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。 

GB/T4157-2006：金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗。 

ISO 15156-1-2009：石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。 

SY/T 0599-2006：天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的金屬材料要求。 

硫化物應(yīng)力腐蝕具備的條件

（1）材料本身對硫化物應(yīng)力腐蝕具有敏感性。幾乎所有的金屬或合金在特定的介質(zhì)中都有一定的硫化物應(yīng)力腐蝕敏感性，合金和含有雜質(zhì)的金屬比純金屬更容易產(chǎn)生硫化物應(yīng)力腐蝕。  

（2）存在能引起該金屬發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)。對每種材料，并不是任何介質(zhì)都能引起SCC，只有某些特定的介質(zhì)才產(chǎn)生硫化物應(yīng)力腐蝕。 

（3）發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕必須有一定拉伸應(yīng)力的作用。這種拉伸應(yīng)力可以是工作狀態(tài)下材料承受外加載荷造成的工作應(yīng)力;也可以是在生產(chǎn)、制造、加工和安裝過程中形成的熱應(yīng)力、形變應(yīng)力等殘余應(yīng)力;或表面腐蝕產(chǎn)物膜(鈍化膜或脫合金疏松層)引起的附加應(yīng)力，裂紋內(nèi)腐蝕產(chǎn)物的體積效應(yīng)造成的楔入作用也會發(fā)生拉應(yīng)力。 

硫化氫應(yīng)力腐蝕試樣要求 

>>拉伸法：試樣長度≥100mm，工作段應(yīng)長25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣

>>彎梁法：美標(三點彎)：67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標(兩點)：寬15-25mm，長110mm-255mm，厚度要求0.8-1.8mm

>>C型法：外徑≥15.9mm 國標：外徑≥15mm具體參照圖紙

>>雙懸臂梁： 常規(guī)樣品≥101.6*25.4*9.35mm;薄樣品T≥4.76mm

>>四點彎：長110mm-250mm，寬15mm-50mm，厚度客供(如5mm）

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