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在熱處理過程中，因工藝不當(dāng)或操作不當(dāng)，常產(chǎn)生一-些缺陷。如產(chǎn)生脫碳、晶粒粗大、軟點(diǎn)和變形等缺陷；嚴(yán)重者如過熱、 過燒、裂紋，均可造成零件報(bào)廢。此外，零件的幾何形狀，如截面厚、薄懸殊，冷加工表面粗糙以及原材料組織中存在疵病，也會(huì)在熱處理過程中產(chǎn)生缺陷。

1、氧化與脫碳

金屬材料在空氣或其他氧化性氣氛中加熱時(shí)，其表面即發(fā)生氧化作用，并生成氧化層，同時(shí)表面還會(huì)減少或完全失去碳分。即氧化與脫碳。鋼在A3以上加熱或A1以上加熱時(shí)，強(qiáng)脫碳形成柱狀晶脫碳；弱脫碳產(chǎn)生粒狀晶脫碳。

危害：

引起構(gòu)件的嚴(yán)重變形與早期斷裂

工具鋼表面脫碳則往往形成淬火裂紋

冷變形壓力加工時(shí)易在表面出現(xiàn)裂紋

2、淬火軟點(diǎn)

淬火軟點(diǎn)特征：在經(jīng)淬火后的零件表面有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)，由于斑點(diǎn)處的硬度較低，稱為軟點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：

1、工件原來的顯微組織不均勻。在淬火前進(jìn)行預(yù)先的正火、球化處理，使組織均勻

2、鋼件的淬透性不足，而工件的截面又較大。改用淬透性較高的鋼材。

3、工件表面脫碳。

4、淬火介質(zhì)的冷卻速度較低。

5、加熱不足，如加熱溫度低或保溫時(shí)間不足。

6、工件表面不夠清潔，如有油跡、鐵銹存在。

3、過熱缺陷

過熱特征：表現(xiàn)為組織粗化，使材料沖擊韌性顯著降低。

過熱產(chǎn)生原因：由于加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，往往會(huì)引起晶粒普遍長(zhǎng)大，而使淬火后組織粗大。

4、過燒缺陷

表現(xiàn)為除晶粒粗大外，部分晶?；虼蟛糠志ЯＺ呌谌刍癄顟B(tài)。

5、淬火裂紋

淬火裂紋的特征：

多數(shù)情況下裂紋由表面向心部擴(kuò)展，宏觀形態(tài)較平直。從宏觀與微觀看，裂紋兩側(cè)均無脫碳。

產(chǎn)生原因：

較大的拉應(yīng)力因素。如冷卻太強(qiáng)烈、未及時(shí)回火、設(shè)計(jì)不合理等

材質(zhì)缺陷。如晶粒粗大、夾雜物缺陷、網(wǎng)狀碳化物、表面脫碳、嚴(yán)重偏析等

熱處理缺陷及分類

熱處理缺陷一-般按缺陷性質(zhì)分類，主要包括熱處理裂紋、變形、殘留應(yīng)力、組織不合格、性能不合格、脆性及其他缺陷七大類；

熱處理缺陷中最危險(xiǎn)的是裂紋；

熱處理變形是最常見的熱處理缺陷；

熱處理缺陷產(chǎn)生的原因概括起來可分為熱處理前、熱處理中、熱處理后三方面的原因。

熱處理缺陷分析方法

熱處理缺陷分析從斷口分析人手，輔以化學(xué)成分分析、金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、無損檢驗(yàn)等檢驗(yàn)方法，調(diào)查工藝過程，進(jìn)行必要的驗(yàn)證試驗(yàn)。最后將各種分析、試驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，得出結(jié)論，并提出改進(jìn)措施。

1、斷口分析

2、化學(xué)分析

3、金相檢驗(yàn)

4、力學(xué)性能試驗(yàn)

5、驗(yàn)證試驗(yàn)：通常是按原工藝和改進(jìn)工藝進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，分析檢查技術(shù)條件要求的各項(xiàng)指標(biāo)。

6、綜合分析：最終確定結(jié)論，并提出改進(jìn)措施。