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不銹鋼耐晶間腐蝕的測定 ISO 3651-1-1998發(fā)布時間:2024-04-24   瀏覽量:562次

1、適用范圍

ISO 3651 的本部分規(guī)定了通過測量質(zhì)量損失(休伊試驗(yàn))來測定奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼在硝酸介質(zhì)中的耐晶間腐蝕性能的方法。 它還指定了可以分配給測試的目的。 該方法僅適用于以軋制或鍛造產(chǎn)品、管材和鑄造產(chǎn)品形式供應(yīng)并用于強(qiáng)氧化介質(zhì)(例如相對濃的硝酸)的奧氏體和鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼。 一般來說,休伊測試不應(yīng)用于含有鉬的牌號,除非測試的材料用于硝酸應(yīng)用。 

注:值得注意的是,腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果僅對試驗(yàn)中使用的腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)格有效。 它構(gòu)成了估計抗晶間腐蝕能力的基礎(chǔ),但不能用于檢查對其他形式腐蝕(一般腐蝕、點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等)的抵抗能力。 用戶有必要根據(jù)合金的用途調(diào)整指定的腐蝕測試。 在任何情況下,該測試都不應(yīng)被視為合金質(zhì)量的絕對標(biāo)準(zhǔn)。

2、目的

這個焊縫銹蝕測試可能有2.1或2.2所給出的任何一個目的。如果訂單指定了這種腐蝕試驗(yàn),試驗(yàn)的目的應(yīng)在訂單時說明。

2.1 驗(yàn)證合金本身的抗焊縫銹蝕能力

這種驗(yàn)證只適用于強(qiáng)氧化性介質(zhì)中抗晶間腐蝕的奧氏體鋼等級。標(biāo)本經(jīng)過敏化熱處理后進(jìn)行檢查(見第3條)。

2.2 溶液處理效率的檢驗(yàn)

這種檢查只對冷卻速度足夠快的薄產(chǎn)品進(jìn)行。樣品在交付給使用者的狀態(tài)下進(jìn)行檢查,沒有進(jìn)行感光熱處理。

試劑.jpg

3、敏化熱處理

為了驗(yàn)證固有的抗焊縫銹蝕能力(見2.1),有必要對碳含量極低(C< 0.03%)的穩(wěn)定鋼和鋼進(jìn)行熱處理增感。這種敏化處理通常是在700℃土10℃的溫度下保持30分鐘,然后(在水中)快速冷卻。升溫持續(xù)時間不得超過10分鐘。

其他敏化處理可以通過利害關(guān)系方之間的協(xié)議使用。

焊接件不得進(jìn)行敏化熱處理。

4、腐蝕試驗(yàn)

4.1 原理

按照4.2.2規(guī)定制備的試件稱重,然后在硝酸沸騰溶液中浸泡5個周期,每個周期48小時。評價試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)是每個試驗(yàn)周期后稱重所確定的質(zhì)量損失

4.2 樣品

4.2.1 尺寸

從鍛造產(chǎn)品中取出的試件,其最大尺寸應(yīng)位于成形方向。對于鍛造產(chǎn)品和鑄件,試件應(yīng)盡可能靠近表面切割。測試件的尺寸應(yīng)根據(jù)稱重設(shè)備的功能和所使用溶液的體積來確定。但測試件的長度須至少相等于其闊度的兩倍,而垂直于滾動方向或纖維方向的截面的總表面積須小于測試件總表面積的15%。在對比試驗(yàn)中,截面總表面積與截面總面積的比例應(yīng)保持不變。

4.2.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備

根據(jù)測試的目的(見第2條),測試件,無論是否進(jìn)行增感處理,都應(yīng)按照4.2.2.1或4.2.2的規(guī)定進(jìn)行制備。除非在訂單上另有說明,制備方法應(yīng)留給制造商,并應(yīng)記錄在試驗(yàn)報告上。

4.2.2.1 機(jī)械處理

試件應(yīng)通過對所有表面和鋒利邊緣進(jìn)行機(jī)械磨削來除鱗,磨削等級為120或更細(xì)的無鐵磨料紙或布。應(yīng)避免試件過熱。

4.2.2.2 化學(xué)試劑

不經(jīng)任何機(jī)械處理的試件,須在不超過1小時的時間內(nèi)除鱗,或在50度至60度下50體積的鹽酸(r 20= 1,19 g/ml)、5體積的硝酸(r 20 = 1,40 g/mI)和50體積的水的溶液中除鱗,或在室溫下50體積的鹽酸和50體積的水的溶液中除鱗。在化學(xué)制劑的情況下,必須事先確保制劑不會引起晶間腐蝕。這應(yīng)該通過對檢測的每個鋼種的樣品進(jìn)行顯微檢查來實(shí)現(xiàn)。

4.2.2.3脫脂

在放入腐蝕性溶液之前,應(yīng)立即用適當(dāng)?shù)穆然瘎υ嚰M(jìn)行脫脂,然后沖洗和干燥。

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