1、范圍
1.1 本試驗介紹進行銅-硫酸銅-16%硫酸試驗的步驟,該試驗用來檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的敏感度。在該試驗中有或無晶間腐蝕并不是衡量在其他腐蝕介質中材料性能的必要尺度。該試驗并不提供預測耐受其他腐蝕形式的根據(jù),如一般腐蝕、剝蝕或應力腐蝕裂紋。
2、快速篩選試驗
2.1 在銅-硫酸銅-16%硫酸試驗以前,可以按實驗A給出的步驟,對于某些不銹鋼等級試樣(見表4)指定快速篩選試驗。這里介紹浸蝕結構的制備、浸蝕和分級。表4中規(guī)定由銅-硫酸銅-16%硫酸試驗評估浸蝕結構的應用。
2.1.1 在乙二酸浸蝕試驗中具有可接收浸蝕結構的腐蝕試驗試樣,在銅-硫酸銅- 16%硫酸試驗中肯定無晶間腐蝕??山邮者@類試樣,無須做銅-硫酸銅-16%硫酸試驗。具有可疑浸蝕結構的全部試樣,都必須在銅-硫酸銅-16%硫酸試驗中加以測試。
2.1.2 當要求時,在執(zhí)行蝕刻試驗之前按照43.3.1來對材料進行熱處理。
3、實驗概述
3.1 奧氏體不銹鋼的一個適當樣品,埋于銅?;蜚~粉中,暴露于沸騰的酸化硫酸銅溶液中15小時。在沸騰溶液中暴露以后,彎曲試樣。晶間斷裂或龜裂是敏感的征兆。
3.2 替代試驗程序:
3.2.1 若買方未在訂單中禁止,應允許供應商按ISO 3651-2方法A做-試驗,以滿足實驗E的要求,只是試驗周期最少應為15小時。需敏化處理時,應采用敏化熱處理TI[ 700°C+10°C(1292°F+189F), 30 分鐘,水淬火],除非供應商和買方應就在焊接條件下制備焊接試樣達成一致。
3.2.2 采用該替代試驗程序時,應在試驗報告上標明。
4、試驗條件
4.1 所用酸化硫酸銅試驗溶液的容量應足以完全浸沒試樣,并提供至少8mL/cm2( 50mL/in2)的試樣表面積。
4.1.1 可在同一容器內試驗多達三個試樣。最好在一個燒瓶中的所有試樣都是同一等級的,但這也不是絕對必需的。維持溶液容積與采樣面積比率。
4.1.2 試樣應浸沒于試驗溶液中間,然后使溶液沸騰,并在整個試驗期間保持沸騰。溶液達沸點時,開始試驗周期計時。
注:當用玻璃槽承載試樣時,應采取措施使溶液翻騰最小。在燒瓶底的少量銅丸(8至10粒)有利于此項作用。
4.1.3 試驗時間應至少15小時,除非買方與生產商之間協(xié)議更長的時間。若非15小時,則應在試驗報告中規(guī)定試驗時間。若試驗進行48小時或甚至72小時,則不需新的試驗溶液(若在試樣上殘留附著任何銅,則在室溫下短暫浸沒于濃硝酸中可去除之)。
注:文獻中的結果表明,若該試驗進行更長時間,則更為敏感(3。7)。
5、評估
5.1 應在低(5~ 20x)倍放大倍數(shù)下檢查彎曲試樣。出現(xiàn)裂縫或龜裂表示存在晶間腐蝕。
5.1.1 當評估有疑問時(見圖13),應在100~250x下彎曲試樣縱向截面外半徑的金相試驗來確定有無晶間腐蝕。
5.1.2 應忽視由試樣邊緣起始的裂紋。表面出現(xiàn)變形線、皺皮、或“橙色剝皮",但無伴隨出現(xiàn)的裂紋或龜裂,也可忽視。
5.1.3 應可以用彎曲一個未暴露于沸騰試驗溶液中的類似試樣的方法,探查懷疑出現(xiàn)完全無韌性的裂紋。這些試樣間的目視應比較有助于做出判斷。
以上就是無錫力博為大家總結的關于ASTM A262-2015 method E 檢測奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感度的銅—硫酸銅-16%硫酸試驗,如果您有不銹鋼晶間腐蝕E法檢測的需求,歡迎前來咨詢!
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